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穩定，是最好的降本：榮德線路板阻焊噴涂設備年省百萬的背后

在PCB制造過程中，阻焊油墨噴涂一直是工藝控制的難點。傳統絲印依賴熟練工，培養周期長，效率低下；而早期噴涂設備雖然效率高，但油墨浪費嚴重，厚銅板線路發紅需二次噴涂，維護成本居高不下。面對這些痛點，深圳市榮德機器人科技有限公司推出的第三代省油墨高速噴涂線，憑借多項創新技術，實現了穩定、高效、省墨的噴涂效果，成為PCB行業阻焊工序的優選方案。




從第一代到第三代：技術迭代解決行業難題

榮德機器人自2002年成立以來，深耕智能噴涂裝備領域，針對PCB阻焊油墨噴涂先后開發了三代產品：

• 第一代水平低壓噴涂線：效率高（4~6片/分鐘），不堵孔，但油墨利用率低（約48%），厚銅板需二次噴涂。

• 第二代高粘度噴涂線：效率進一步提升（6~8片/分鐘），可處理3oz以下厚銅板一次完成，但油墨利用率仍不理想（約53%）。

• 第三代省油墨高速噴涂線（型號PCB-X3）：在保持高效率的同時，通過獨創的機械結構與算法優化，將油墨利用率提升至61%，接近絲印水平，且膜厚均勻性≥90%。

第三代核心技術：省墨、均勻、不堵孔

1. 發明專利傳動機構，大幅減少過噴

第三代噴涂線采用專利“一種傳動機構”（ZL202110090989.X），通過擺臂轉直線運動，由電機和高剛性減速機直接驅動，加速度高達50m/s2，比傳統同步帶往復機提升10倍。這一設計使噴槍在板材兩端的過噴距離從80mm縮減至30mm，過噴量減少60%，直接從源頭降低油墨浪費。

2. 智能算法優化，膜厚均勻且減薄

設備針對PCB的基材、線角、線面三個關鍵部位進行噴涂算法優化，使膜厚均勻一致。傳統工藝為保證線角掛油，往往需要將基材噴涂較厚，而第三代技術通過精確控制，在保證線角、線面達標的前提下，顯著降低基材油厚。實測數據顯示：

• 1oz銅厚板：基材油厚僅25.67μm，相比傳統低壓噴涂的42.24μm，省墨39.22%。

• 3oz銅厚板：基材油厚49.74μm，相比傳統工藝的86.08μm，省墨42.22%。

3. 不堵孔，適應小孔徑

對于0.25mm以上的成品孔徑，第三代噴涂線可確保完全不堵孔，徹底解決小孔塞孔問題，良品率大幅提升。

4. 厚銅板一次完成，效率6~8片/分鐘

針對3oz以下厚銅板，第三代線可一次噴涂達到品質要求，無需二次返工。生產效率高達6~8片/分鐘，遠超絲印。

 


經濟效益顯著：每年節省超百萬元

以每日消耗350kg油墨的典型工廠為例，第三代噴涂線相比第二代可節約15%油墨，同時減少溶劑用量及活性炭處理成本：

• 油墨節省：每日52.5kg，月省8.09萬元，年省97.02萬元。

• 溶劑及活性炭節省：每日節約溶劑21kg，減少活性炭處理84kg，月省1.65萬元，年省19.76萬元。

• 合計年節省成本約116.8萬元。

多規格選擇，單機亦靈活

除自動化生產線外，榮德還提供高粘度噴涂單機（型號PCB-D1），采用雙工作臺設計，一面噴涂一面上下料，占地小，適合小批量、多品種生產。同樣具備不堵孔、膜厚均勻、一次完成≤3oz板等優勢，生產節拍2片/分鐘。




穩定可靠，值得信賴

榮德機器人是國家高新技術企業、專精特新中小企業，擁有多項體系認證。其噴涂設備已在PCB、軍工、汽車、家電等行業廣泛應用，經市場驗證穩定可靠。對于追求降本增效、提升品質的PCB廠商而言，榮德第三代省油墨高速噴涂線無疑是阻焊工序的理想選擇。