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告別絲網印刷：榮德晶界擴散設備，如何將重稀土成本直降數百萬？

隨著新能源汽車、風力發電、消費電子及航空航天等戰略新興產業的迅猛發展，釹鐵硼（NdFeB）稀土永磁材料作為核心功能元件，其性能要求日益嚴苛。在提升磁體矯頑力的關鍵環節——晶界擴散工藝中，傳統的全自動絲網印刷技術逐漸暴露出效率瓶頸、涂層均勻性不足以及重稀土材料浪費嚴重等問題，制約了高端磁材的規模化與綠色化生產。

針對這一行業痛點，深圳市榮德機器人科技有限公司憑借二十三年專注于噴涂自動化的深厚積淀，創新推出釹鐵硼晶界擴散/涂覆設備。該設備采用高速機器人噴涂技術，實現對傳統絲網印刷生產線的全面替代，為磁材行業帶來一場效率與精度的雙重革命。

榮德晶界擴散設備通過高精度噴涂系統，將含有重稀土的功能涂料均勻涂覆于磁體表面，配合自動翻板機與分段式隧道爐的精準溫控，實現重稀土元素沿晶界的定向滲透。該工藝不僅大幅提升漿料增重的一致性，還有效減少重稀土用量，兼具綠色環保與顯著成本優勢。

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一、技術原理與工藝流程

榮德設備基于高速機器人噴涂平臺，通過數字化控制噴槍的霧化效果、噴涂幅度及供油量，實現對不同形狀磁材表面的高精度、高均勻性涂覆。其工藝流程簡潔高效，全自動化運行：

上件 → 預熱 → 自動噴A面 → 冷卻 → 自動翻面 → 預熱 → 自動噴B面 → 冷卻 → 下件

整線自動化程度高，減少人工干預，確保產品一致性與生產連續性。



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二、核心優勢：全面超越絲網印刷

1. 產能翻倍，裝載效率大幅提升

榮德設備采用600×600mm大尺寸托盤，有效裝載面積達580×580mm，比行業標準托盤多出90%裝載量。以4mm厚度產品為例，單日20小時產能可達6.1噸，年產能高達1830噸，而傳統絲網印刷或往復機噴涂僅能實現3.2噸/日，產能提升近一倍，滿足規模化生產需求。

2. 涂層均勻性更優，精度更高

通過高速機器人實現“少量多次”精準噴涂，涂層增重偏差控制在±5%以內，遠優于絲網印刷的±10%。產品六面膜厚均勻性可達±2μm，滿足高端磁材對涂層一致性的苛刻要求，提升產品合格率與可靠性。

3. 材料利用率顯著提升，降低重稀土消耗

高速機一次上粉率高達60%，較傳統設備提升20%。其高速運動能力（0~2.4m/s，加速度100m/s2）有效減少過噴浪費，涂料綜合回收率可達98%。以增重比0.4%的設計為例，每噸產品可節省擴散材料0.22kg，按氫化鏑2000元/kg或氫化鋱8000元/kg計算，年節約成本分別達80萬元和322萬元。

4. 設備結構優化，維護更便捷

• 密封性設計：無同步帶、鏈條暴露，避免積粉堵塞；

• 前后緩沖倉+充氮保護：防止氧氣進入噴涂室，降低安全風險；

• 多級過濾回收系統：減少自燃隱患，清理快捷；

• 防堵噴槍+PLC控制：噴涂穩定可靠，油路不易堵塞，適應連續作業。

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三、經濟效益與投資回報

以榮德45秒/盤高速機為例，對比傳統八軸機90秒/盤，同等產能下：

• 每年節省運行成本：538.08萬元

• 投資回報周期：不足一年

• 單盤運行成本：11.68元，遠低于八軸機的22.89元

此外，榮德設備在電耗、人工、廢氣處理等方面優勢明顯，綜合運行成本較傳統絲網印刷設備降低30%以上，助力企業實現降本增效。



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四、行業應用與市場認可

榮德晶界擴散設備廣泛應用于高性能燒結釹鐵硼稀土永磁材料的表面滲透作業，適用于平面、瓦形、異形等多規格產品，涂層均勻性好，增重控制精準。目前，已有多家上市公司及行業頭部磁材企業采用榮德高速機器人噴涂方案替代傳統絲網印刷，顯著提升產品合格率與市場競爭力，獲得客戶高度認可。

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五、結語

榮德機器人以持續技術創新為驅動，推出的釹鐵硼晶界擴散/涂覆設備，不僅解決了傳統絲網印刷工藝效率低、浪費大、均勻性差等核心問題，更在產能、精度、成本控制等方面實現全面超越。面對磁材行業對高性能、低成本、綠色制造需求的持續攀升，榮德高速機噴涂技術正成為替代傳統工藝的主流選擇，助力企業邁向智能化、綠色化、高效化的全新發展階段。

榮德機器人——讓每一片磁材都涂得更均勻、更省、更穩。